泊头科建环保提供制作皮带机除尘器设备

一、皮带机除尘器

目前在各种粉尘治理工作中,火力发电厂燃料系统在卸煤和煤的输送过程中造成的环境污染是十分严重的。其输煤皮带机粉尘特点是污染点多、污染面积大、污染源控制难度大，粉尘污染直接影响环境及设备的安全运行，同时危害运行人员的身心健康。是环保工作的老大难，皮带机除尘器有效的解决这一难题，皮带机除尘器的开发是我公司根据皮带机转运点、皮带转运站的实际特点开发的新型除尘器，具有微动力、无新占地、费用低廉、除尘效果好、维修维护工作量小等诸多优点！

二、传统设计转运点的粉尘治理问题

1、 传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起；诱导风也是产生粉尘的主要因素。原煤从一条皮带上经落煤管倒运到另一条皮带时，原煤运行时有一定的初速度，进入落煤管后，初速度得到加速，下落过程的同时携带了大量的诱导风进入。当煤到落煤管的下半部时，变成正压，此时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用，形成尘气，带到下一条皮带的导料槽内，使导料槽内形成一定的正压，从各个漏点向外飘逸。

2、皮带上原煤输送量越大，其原煤下落时所携带的诱导风就越大。

3、落煤管的倾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管内的下落速度快，其所携带的诱导风就越大，对系统的冲击大，粉尘大，对系统的破坏严重。

4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落时所携带的诱导风越大。

5、原煤的粒度越细越干，其与诱导风相互混合的越好，所造成的粉尘污染越严重。

6、落煤管下部的导料槽内越处于正压，粉尘大量向外飘逸（只要导料槽内为正压，就必然从各漏点或出口处向外飘逸粉尘）。

7、导料槽密封性能差，粉尘在诱导风产生的正压作用下，向导料槽四周扩散，高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立起负压状态，粉尘四处扩散；

8、传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点不正等原因造成出现撒煤现象；

9、使用的各类除尘器都受煤种及现场特性的制约，能耗和维护工作量大，除尘效率普遍较低；

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